关于加弹机热箱节能技术改造的研究

　　关于加弹机热箱节能技术改造的研究

　　随着世界能源耗量的不断剧增，能源危机正在愈来愈深刻地影响着全球社会和经济的发展。近年来，我国化纤纺丝行业发展迅速，作为高电能耗产业，不仅要面对全国电力资源的紧缺，还要面临产能过剩的竞争，而生产成本特别是劳动力成本每年递增，以上问题给我们涤纶加弹纺丝行业带来了很大的压力，如何降低成本是每个纺织企业当务之急，因此须寻找的新的生存途径。

　　高速加弹机是化纤行业的主要生产设备，相关生产技术已经比较成熟，其工艺思路自加弹机诞生以来仍然维持原来的工艺设计，未有根本性的改变。国内加弹机制造企业仍处于模仿学习阶段，生产技术水平相对较低。目前，代表加弹机发展方向的德国巴马格公司和日本的TMT机械株社会社设备制造厂家推出的新型设备为了满足降低生产成本，满足现今化纤织造厂家的主要需求，从以下四方面做了改进：

　　1.大型化：

　　机台大型化，从每台机216锭位变为*高384锭位，高产量的趋势提高机台利用效率，提高设备的产能，降低了人力成本，满足客户降本增效的目标。

　　2.自动化：

　　在加弹机上增加自动落筒、自动升头等自动化功能，降低企业管理成本，提高产品质量，定长定重准确，满足高*客户的需求，*大化增加利润。

　　3.数字化：

　　利用在线张力系统及内网络的应用采集分析控制和共享数据，在加弹机DTY生产中，为了控制化纤长丝变形工序生产过程中质量，主要通过在线张力监控系统 ，及时发现不良原丝,防止不适当的操作与工艺，分离出质量有问题的成品丝，提高丝的整体质量。同时，通过定长单锭控制卷绕时间，达到等长效果，提高经纱可用率，提高售价，增加效益。

　　4.低耗能

　　加弹机耗能主要是机械传动和加热两部分组成，这两部分占整个加弹机能耗的百分之九十以上。如何降低加弹机能耗各设备制造厂家主要从这两大部分入手。

　　4.1.在机械传动方面，应当尽可能选用高性能电机，同时将传统的同步带传动改为单电机变频传动，在一定程度上达到了节能效果，同条件台机耗能降低了5kw以上。

　　4.2.热箱节能方面，现各加弹机设备生产厂家及热箱维修制造厂都在采取措施，比如在热箱进出口加挡板，提高密封性能，减少油烟对岩棉的污染降等保温的性能，增加热箱绝缘材料，这些都是以降低热箱的散热，达到节能目的。对新型设备配置高温短热箱，通过减少热箱长度减少散热面积，从而达到低能耗的目的[6]。我公司在2014年2~5月份和两家热箱改造做了跟踪试验：一种是在热箱后面外部包保温材料，另一家换了热箱（增厚热箱保温层），通过2个多月的生产记录电费，节电效果不明显，年节电在10000元左右，改造意义不大。